狼群影院

發動機簡介

發動機（Engine）是一種能夠把其它形式的能轉化為機械能的機器，包括如內燃機（汽油發動機等）、外燃機（斯特林發動機、蒸汽機等）、電動機等。如內燃機通常是把化學能轉化為機械能。發動機既適用于動力發生裝置，也可指包括動力裝置的整個機器（如：汽油發動機、航空發動機）。發動機最早誕生在英國，所以，發動機的概念也源于英語，它的本義是指那種“產生動力的機械裝置”。

首先來看看最常見的一個發動機參數——發動機排量。發動機排量是發動機各汽缸工作容積的總和，一般用升（L）表示。而汽缸工作容積則是指活塞從上止點到下止點所掃過的氣體容積，又稱為單缸排量，它取決于缸徑和活塞行程。發動機排量是非常重要的發動機參數，它比缸徑和缸數更能代表發動機的大小，發動機的許多指標都同排氣量密切相關。一般來說，排量越大，發動機輸出功率越大。

了解了排量，再來看發動機的其他常見參數。很多初級車友都反映經常在汽車資料的發動機一欄中見到“L4”、“V6”、“V8”、“W12”等字樣，想弄明白究竟是什么意思。這些都表示發動機汽缸的排列形式和缸數。汽車發動機常用缸數有3缸、4缸、6缸、8缸、10缸、12缸等。

發動機整體拆裝的順序

發動機裝配順序因發動機結構不同而不同，但基本順序基本相同。以頂置凸輪軸發動機為例，其裝配順序如下：曲軸飛輪組的安裝1.將飛輪安裝在曲軸后端的法蘭盤上。安裝時，用兩個定位螺栓定位，然后擰緊螺母。擰緊螺母時，角度應交叉，擰緊力矩為137~147nm。
2將主軸承安裝固定在曲軸主軸承座上，并在軸瓦表面涂抹薄油。

3.將曲軸(zhou)安(an)裝在(zai)主(zhu)(zhu)軸(zhou)承座(zuo)上(shang)。將不帶(dai)油槽的主(zhu)(zhu)軸(zhou)承安(an)裝到主(zhu)(zhu)軸(zhou)承蓋(gai)上(shang)，將每(mei)個主(zhu)(zhu)軸(zhou)承蓋(gai)安(an)裝在(zai)每(mei)個主(zhu)(zhu)軸(zhou)頸上(shang)，并按照規(gui)定(ding)的扭矩依(yi)次擰緊(jin)主(zhu)(zhu)軸(zhou)承螺(luo)栓。螺(luo)栓分2~3次擰緊(jin)，擰緊(jin)力矩為(wei)170~190N'm，擰緊(jin)后曲軸(zhou)應能以不大于(yu)30nm的力矩轉動，否(fou)則應在(zai)主(zhu)(zhu)軸(zhou)承座(zuo)與主(zhu)(zhu)軸(zhou)承蓋(gai)之間(jian)安(an)裝墊片(pian)。

發動機整體拆裝的順序
1.將汽車停放在平坦、光滑、清潔的地面上。
2.用三角木將汽車前輪和后輪分別掩實，防止汽車移動。
3.待發動機排氣系統和冷卻系統完全冷卻以后，放盡冷卻水；釋放燃油管內燃油壓力，拆下燃油管。
4.拆下發動機、變速箱上所有與車身相連接的電線、拉線及管路。
5.稍微吊起發動機和變速箱。
6.拆卸前后發動機安裝螺栓和螺母。
7.吊起發動機和變速箱。
在起吊發動機時，應小心，防止碰撞與其貼近的零件，特別時油門拉線套管端部、制動器管道和制動總泵等。 在起吊發動機時，必須以安全方式使用發動機吊環。對于沒有安裝吊環的發動機，應附裝在零件目錄中所標明的螺栓或合適的吊環。 不要松開發動機前支架減振器蓋固定螺母。若拆卸減振器蓋，起阻尼作用的油將流出，減振器就會失去作用。 確保橡膠體上沒有油或劃痕。
8.裝復按(an)拆(chai)下的相(xiang)反(fan)順序進行。

一汽佳星幸福使者簡介

一(yi)汽(qi)(qi)(qi)佳星幸(xing)(xing)福使者(zhe)是(shi)一(yi)款一(yi)汽(qi)(qi)(qi)汽(qi)(qi)(qi)車(che)(che)(che)集團(tuan)生(sheng)產的(de)小型家用汽(qi)(qi)(qi)車(che)(che)(che)。幸(xing)(xing)福使者(zhe)原型車(che)(che)(che)是(shi)日(ri)本(ben)大發的(de)move，天(tian)汽(qi)(qi)(qi)根據(ju)國內的(de)使用條件(jian)對(dui)它進(jin)行了一(yi)系列改進(jin)，2001年11月正(zheng)式推向市場。它由天(tian)津(jin)華(hua)利汽(qi)(qi)(qi)車(che)(che)(che)有限公(gong)司與天(tian)津(jin)汽(qi)(qi)(qi)車(che)(che)(che)研究所、中國汽(qi)(qi)(qi)車(che)(che)(che)技(ji)術研究中心共(gong)同開發，整車(che)(che)(che)全(quan)部模具(ju)、夾(jia)具(ju)和驗具(ju)均由臺(tai)(tai)灣制造，關鍵部件(jian)由日(ri)本(ben)和臺(tai)(tai)灣供應(ying)，國產化(hua)率達80%