減壓器修理包。減壓器是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量,將介質的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內,在進口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設定的范圍內,保護其后的生活生產器具。下面小編為大家介紹減壓器的作用及減壓器使用注意事項。
減壓器的作用
1、減壓作用 儲存在氣瓶里的氣體經過減壓器降壓,達到所需要的工作壓力。
2、示壓作用 減壓器的高低壓表分別表示出瓶內高壓壓力和減壓后的工作壓力數值。
3、穩壓用用 氣瓶內氣體的壓力隨著氣體的消耗而逐漸下降,而氣焊、氣割工作時要求氣體工作壓力相對穩定。減壓器即能保證輸出穩定的氣體工作壓力,使其出低壓室往外輸送的工作壓力不至于隨著氣瓶內高壓氣體壓力的變化而變化。
1、氧氣(qi)瓶放氣(qi)或(huo)開啟減壓(ya)器時動作必須緩(huan)慢。如果(guo)閥(fa)門開啟速度過快,減壓(ya)器工作部分(fen)的氣(qi)體因(yin)受(shou)絕熱壓(ya)縮而溫度大(da)大(da)提高,這(zhe)樣有(you)可(ke)能使有(you)機材(cai)料制成的零件如橡膠(jiao)填料、橡膠(jiao)薄膜(mo)纖維質襯墊(dian)著火燒壞(huai),并可(ke)使減壓(ya)器完全燒壞(huai)。另外,
由(you)于放氣過快產生的靜電火花以及減(jian)壓(ya)器有油污等,也會引起著火燃燒(shao)燒(shao)壞減(jian)壓(ya)器零件。
2、減壓器安(an)裝前(qian)及開(kai)(kai)啟(qi)氣(qi)瓶閥(fa)時的注(zhu)意事(shi)項(xiang):安(an)裝減壓器之前(qian),要略打瓶閥(fa)門(men),吹除(chu)污物,以防灰塵和水分帶入減壓器。在開(kai)(kai)啟(qi)氣(qi)瓶閥(fa)時,瓶閥(fa)出氣(qi)口不得對準(zhun)操作者(zhe)或(huo)他人,以防高(gao)壓氣(qi)體突然沖(chong)出傷人。減壓器出氣(qi)口與氣(qi)體橡膠管接頭處(chu)必須用退過(guo)火的鐵絲或(huo)卡箍擰緊;防止送氣(qi)后脫開(kai)(kai)發生危險。
3、減壓(ya)(ya)(ya)器(qi)裝(zhuang)卸及工(gong)作(zuo)時的(de)注意事項:裝(zhuang)卸減壓(ya)(ya)(ya)器(qi)時必須注意防止(zhi)管接(jie)頭絲(si)扣滑牙,以免旋裝(zhuang)不牢(lao)而射出(chu)。在工(gong)作(zuo)過程(cheng)中必須注意觀察工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力表的(de)壓(ya)(ya)(ya)力數(shu)值(zhi)。停(ting)止(zhi)工(gong)作(zuo)時應先松開減壓(ya)(ya)(ya)器(qi)的(de)調壓(ya)(ya)(ya)螺(luo)釘,再(zai)關閉氧氣(qi)瓶(ping)閥,并把減壓(ya)(ya)(ya)器(qi)內的(de)氣(qi)體(ti)慢(man)慢(man)放盡,
這樣(yang),可以(yi)保護(hu)彈簧和減(jian)壓活門(men)免受損(sun)壞。工作(zuo)結(jie)束后,應(ying)從氣瓶(ping)上取下減(jian)壓器,加以(yi)妥善(shan)保存(cun)。
4、減壓(ya)器必須(xu)定期(qi)校修,壓(ya)力(li)(li)表(biao)(biao)必須(xu)定期(qi)檢驗。這樣(yang)做(zuo)是為了(le)確保調壓(ya)的可靠(kao)性(xing)和壓(ya)力(li)(li)表(biao)(biao)讀數的準確性(xing)。在使用(yong)中如發現減壓(ya)器有(you)漏氣現象、壓(ya)力(li)(li)表(biao)(biao)針(zhen)動作(zuo)不(bu)靈等,應及時維修。
5、減(jian)(jian)壓(ya)器(qi)凍結(jie)的(de)處理。減(jian)(jian)壓(ya)器(qi)在使用(yong)過程中(zhong)如發現凍結(jie),用(yong)熱水或蒸汽解凍,絕(jue)不能用(yong)火焰(yan)或紅(hong)鐵烘烤。減(jian)(jian)壓(ya)器(qi)加熱后(hou),必須吹掉其中(zhong)殘留的(de)水分。
6、減壓器必(bi)須保持清潔。減壓器上(shang)不得沾染油脂、污物,如(ru)有油脂,必(bi)須在擦拭(shi)干凈后(hou)才能使用。
7、各種(zhong)氣體的減(jian)(jian)壓(ya)器及壓(ya)力表不得調換使用,如用于氧氣的減(jian)(jian)壓(ya)器不能用於(wu)乙炔、石油氣等系統中(zhong)。
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